混凝土开裂渗水
防治措施：
楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
（1）混凝土坍落度适宜，水泥用量不宜过大，采用掺外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。
（2）大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。
（3）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。
（4）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。
（5）楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；
（6）现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝；
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响
现浇结构爆筋
防治措施：
（1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。
（2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
现浇结构混凝土疏松、蜂窝、空洞、夹渣
防治措施：
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（2）混凝土浇筑时间要适宜。
（3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差。
防治措施：
（1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固。
（2）可使用定型楼梯模板。
（3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。
